Le cuivre est utilisé depuis des dizaines de milliers d’années et revêt donc une importance historique dans le domaine de la métallurgie. En tant que métal dont les alliages ont été explorés et mis au point depuis des millénaires, les alliages de cuivre sont connus pour leur conductivité thermique et électrique, et leur ductilité.Par exemple, le bronze est un alliage de cuivre qui a été le métal le plus exploré au cours de l’âge du bronze, bien nommé. En outre, leur résistance à la corrosion, leur solidité et leur abondance les rendent précieux pour de nombreuses industries. Métallographiedes...

Les composites réunissent les avantages de deux domaines de matériaux différents. Une matière forme la matrice et une autre matière forme la phase de renforcement, leur combinaison donnant naissance à un composite. En fonction du matériau de la matrice, les composites peuvent être classés en composites à matrice polymère (PMC), composites à matrice métallique (MMC) et composites à matrice céramique (CMC). Les phases de renforcement sont généralement plus dures et plus résistantes que la matrice. De plus, les phases de renforcement peuvent être continues – comme les laminés ou les fibres...

De par leur légèreté, les alliages d’aluminium offrent des solutions techniques pour les applications structurelles, ce qui les rend largement utilisés dans l’industrie aérospatiale et automobile. Leur résistance spécifique élevée les positionne avantageusement dans les tableaux de sélection des matériaux en ingénierie. Une autre qualité précieuse qu’ils possèdent est leur recyclabilité. Pour plusieurs composants aéronautiques, cela en fait des concurrents de poids face aux composites à matrice polymère. Toutefois, leur principal inconvénient est qu’ils perdent radicalement...

Au cours des dernières années, la fabrication additive (Additive Manufacturing) a révolutionné le domaine de la fabrication. Attirés par les divers avantages, notamment les innombrables possibilités de conception offertes par la fabrication additive, de plus en plus d’industries l’adoptent. Les industries aérospatiales et biomédicales ont été les premières à adopter ces technologies, qui évoluent rapidement. Aujourd’hui, on peut déjà voler dans des avions dotés de plusieurs composants fabriqués de manière additive, ou imprimer soi-même un implant spécialement conçu pour son...

Les alliages de titane sont connus pour leur résistance à la traction, leurs ténacités spécifiques élevées et leur résistance à la corrosion parmi les alliages non ferreux. Contrairement aux alliages d’aluminium, les alliages de titane résistent à des températures supérieures à 300° C, ce qui leur donne un avantage technique même s’ils sont plus chers. Grâce à leurs propriétés, ils sont fréquemment utilisés pour les composants dans les industries aéronautiques et aerospaciales. De plus, plusieurs alliages de titane sont biocompatibles, ce qui leur permet d’être largement utilisés...